Производство и контроль качества | Завод двигателей и насосов, сертифицированный по ISO 9001

Наша философия качества

В компании Techo Electrical & Mechanical (Taizhou) Co., Ltd. качество — это не просто отдельный отдел или процесс; это фундаментальная философия, пронизывающая все аспекты нашей деятельности. Наше передовое производственное предприятие объединяет передовые технологии производства, высококвалифицированное мастерство и строгие системы контроля качества, гарантирующие соответствие каждой продукции Titecho самым высоким международным стандартам.

Наш производственный комплекс

Расположенное в городе Тайчжоу провинции Цзянсу — одном из ведущих промышленных и производственных регионов Китая — наше предприятие занимает более 50 000 квадратных метров производственных, испытательных и складских площадей. Завод спроектирован и оснащён таким образом, чтобы обеспечивать высокомарочное серийное производство, одновременно сохраняя гибкость для выполнения индивидуальных заказов и удовлетворения специализированных требований.

Производственная инфраструктура

Отдел производства двигателей:

• Производство статоров: компьютеризированные линии намотки с автоматическим натяжением провода, формовкой катушек и их вставкой
• Производство роторов: литьевые установки для алюминиевых беличьих клеток, медные роторы с шинами для специальных применений
• Обрабатывающий центр: токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки и шлифовальное оборудование для изготовления валов и деталей
• Сборочные линии: автоматизированные и полуавтоматизированные сборочные станции с креплением, управляемым по моменту затяжки
• Испытательная лаборатория: комплексное оборудование для электрических и механических испытаний

Отдел производства насосов:

• Литейные мощности: собственное литьё корпусов насосов, рабочих колёс и комплектующих
• Обрабатывающий центр: многоосные станки с ЧПУ для высокоточного производства деталей
• Зона сборки: чистые, упорядоченные рабочие места сборки с возможностью отслеживания компонентов
• Тестовый бассейн: специализированная установка для испытаний насосов с системами измерения расхода
• Зона отделки: операции по обработке поверхности, нанесению покрытий и упаковке

Вспомогательные сооружения:

• Склад: 15 000 квадратных метров для хранения сырья и готовой продукции
• Центр исследований и разработок: разработка продуктов, проведение испытаний и изготовление прототипов
• Качественная лаборатория: испытания материалов, измерение геометрических размеров и проверка эксплуатационных характеристик
• Техническая мастерская: производство и обслуживание прецизионных штампов и оснастки

Производственная мощность

Наши производственные возможности позволяют нам удовлетворять разнообразные потребности клиентов:

• Асинхронные двигатели: более 500 000 единиц в год
• Водяные насосы: более 300 000 единиц в год
• Индивидуальные/OEM‑проекты: гибкое распределение производственных мощностей
• Объёмы партий от 10 единиц до свыше 10 000 единиц
• Быстрая смена между видами продукции
• Резервная мощность для крупных заказов и срочных поставок

Система управления качеством

Мы поддерживаем комплексную систему менеджмента качества, сертифицированную по ISO 9001:2015, которая охватывает все этапы производства — от приемки сырья до отгрузки готовой продукции. Наша система качества основана на принципах непрерывного совершенствования, предупредительных мер и ориентации на клиента.

«Мы привержены выполнению или превышению требований заказчиков за счёт непрерывного совершенствования наших продуктов, процессов и услуг. Каждый сотрудник несёт ответственность за качество, и мы стремимся к нулевому уровню дефектов во всём, что делаем».

Организация качества:

• Менеджер по качеству: Общая ответственность за систему управления качеством
• Входной контроль качества (IQC): проверка сырья и комплектующих
• Контроль качества в процессе производства (IPQC): мониторинг и проверка производственного процесса
• Окончательный контроль качества (FQC): испытания и проверка готовой продукции
• Инженерия качества: совершенствование процессов и решение проблем
• Контроль документации: управление записями о качестве и сертификацией

Проверка поступающих материалов

Качество начинается с используемых нами материалов. Все сырьевые материалы и закупленные комплектующие проходят тщательную проверку поступления, включая электротехническую сталь, медный провод, подшипники, отливки, валы, корпуса, крепёжные элементы, уплотнения и электрические компоненты.

Тестирование в процессе производства и конечного продукта

Наши инженеры по качеству контролируют производство на каждом ключевом этапе — от изготовления статора и ротора до окончательной сборки. Каждый готовый двигатель и насос проходит всесторонние испытания перед отгрузкой.

Электрические испытания двигателя:

• Испытание на сопротивление обмотки и баланс фаз
• Испытание на изоляционное сопротивление (меггер)
• Испытание на выдерживаемое высокое напряжение (Hi-Pot)
• Испытание без нагрузки: ток, шум, вибрация
• Испытание под нагрузкой: КПД, повышение температуры, производительность

Испытания производительности насосов:

• Гидростатическое испытание на давление (1,5× рабочее давление)
• Измерение расхода, напора, мощности и КПД
• Проверка NPSH, вибрации, шума и герметичности уплотнений

Международные сертификации и стандарты

Непрерывное совершенствование и безопасность

Мы реализуем постоянные программы по оптимизации производственных процессов, бережливому производству, обучению сотрудников, развитию поставщиков, охране окружающей среды, а также обеспечению охраны труда и промышленной безопасности.

Служба поддержки клиентов включает предотгрузочные проверки, координацию сторонних испытаний, подготовку полных пакетов документации и своевременное предоставление гарантийного обслуживания.

Ощутите уверенность, даруемую подлинным превосходством в производстве.

Сотрудничайте с надёжным производителем

Пусть наше качество, производственные мощности и инженерная экспертиза поддерживают ваш бизнес по всему миру.